BOMBA PISTÓN-MEMBRANA SERARF409.2-7,5KM REF 16026277 (copia)
Bomba dosificadora de pistón-membrana compacta, precisa y libre de fugas, con caudal nominal
de hasta 10 l/h y contrapresión admisible de 10 bar.
Construcción en polipropileno (PP).
| Brand: Sera |
| Dosificación de productos químicos: Bombas de pistón |
| MATERIAL CUERPO: PP (polipropileno) |
Tags :
La bomba dosificadora de pistón-membrana SERA RF409.2-10KM ofrece una solución precisa y fiable para aplicaciones de dosificación controlada.
Su diseño combina la robustez del pistón con la estanqueidad de una membrana multicapa de PTFE, garantizando seguridad y durabilidad en operación.
Construida en polipropileno (PP), con válvulas en PP-FRP y bolas en PTFE, presenta una excelente resistencia frente a agentes químicos agresivos.
Con un caudal nominal de hasta 10 l/h y una presión máxima de 10 bar, está diseñada para procesos que requieren un control exacto de pequeñas cantidades de fluido.
Características técnicas
Ventajas
Compatibilidad
Caudal nominal (50 Hz): hasta 10 l/h
Presión máxima de trabajo: 10 bar
Membrana: PTFE multicapa
Cuerpo de bomba: Polipropileno (PP)
Válvulas: PP-FRP
Bolas de válvula: PTFE
Juntas: EPDM o FPM (según versión)
Conexiones: G ¾”
Altura de aspiración máx.: 3 m c.a.
Alimentación eléctrica: 230/400 V – 50 Hz | 460 V – 60 Hz
Consumo eléctrico: 0,37 kW
Clase de aislamiento: F
Grado de protección: IP55
Peso aprox. (versión plástica): 15 kg
Dimensiones (L x B x H): 350 x 195 x 365 mm
- Dosificación exacta y estable, incluso a caudales reducidos.
-
Seguridad operacional sin fugas, apta para fluidos peligrosos.
-
Membrana multicapa de PTFE, de alta resistencia y vida útil prolongada.
-
Resistente a condiciones de marcha en seco, reduciendo riesgos operativos.
-
Construcción robusta y de bajo mantenimiento, optimizada para larga duración.
-
Preparada para variadores de frecuencia,
con control flexible del caudal.
- Compatible con productos químicos agresivos, abrasivos, tóxicos o inflamables.
- Materiales resistentes (PP, PTFE, EPDM/FPM)
que garantizan seguridad química. - Recomendación de almacenamiento: ambiente seco, protegido de la luz solar y de temperaturas extremas.
Aplicaciones
- Tratamiento de aguas: dosificación de coagulantes, desinfectantes y aditivos en sistemas de control preciso.
- Industria química: manipulación segura de reactivos corrosivos en cantidades controladas.
- Procesos industriales: adecuada para fluidos de difícil manipulación en bajas dosificaciones.
- Protección ambiental: aplicación en sistemas de neutralización y depuración.
Modo de aplicación
- La bomba debe instalarse sobre una superficie estable y nivelada, con conexiones adecuadas a la línea de impulsión y aspiración.
- El pistón transmite movimiento hidráulico a la membrana multicapa, garantizando estanqueidad y precisión en la dosificación.
- Para una operación segura, se recomienda el uso de válvulas de seguridad, manómetros y accesorios de aspiración e impulsión del catálogo oficial.
Precauciones de uso
- Confirmar siempre compatibilidad química del fluido con los materiales.
- No superar 10 bar de presión máxima ni el caudal nominal.
- Integrar válvula de seguridad y manómetro en la línea de impulsión.
- Revisar periódicamente la membrana y las juntas de estanqueidad.
- Desconectar la alimentación antes de realizar tareas de mantenimiento.
La bomba dosificadora de pistón-membrana SERA RF409.2-10KM ofrece una solución precisa y fiable para aplicaciones de dosificación controlada.
Su diseño combina la robustez del pistón con la estanqueidad de una membrana multicapa de PTFE, garantizando seguridad y durabilidad en operación.
Construida en polipropileno (PP), con válvulas en PP-FRP y bolas en PTFE, presenta una excelente resistencia frente a agentes químicos agresivos.
Con un caudal nominal de hasta 10 l/h y una presión máxima de 10 bar, está diseñada para procesos que requieren un control exacto de pequeñas cantidades de fluido.
Características técnicas
Ventajas
Compatibilidad
Caudal nominal (50 Hz): hasta 10 l/h
Presión máxima de trabajo: 10 bar
Membrana: PTFE multicapa
Cuerpo de bomba: Polipropileno (PP)
Válvulas: PP-FRP
Bolas de válvula: PTFE
Juntas: EPDM o FPM (según versión)
Conexiones: G ¾”
Altura de aspiración máx.: 3 m c.a.
Alimentación eléctrica: 230/400 V – 50 Hz | 460 V – 60 Hz
Consumo eléctrico: 0,37 kW
Clase de aislamiento: F
Grado de protección: IP55
Peso aprox. (versión plástica): 15 kg
Dimensiones (L x B x H): 350 x 195 x 365 mm
- Dosificación exacta y estable, incluso a caudales reducidos.
-
Seguridad operacional sin fugas, apta para fluidos peligrosos.
-
Membrana multicapa de PTFE, de alta resistencia y vida útil prolongada.
-
Resistente a condiciones de marcha en seco, reduciendo riesgos operativos.
-
Construcción robusta y de bajo mantenimiento, optimizada para larga duración.
-
Preparada para variadores de frecuencia,
con control flexible del caudal.
- Compatible con productos químicos agresivos, abrasivos, tóxicos o inflamables.
- Materiales resistentes (PP, PTFE, EPDM/FPM)
que garantizan seguridad química. - Recomendación de almacenamiento: ambiente seco, protegido de la luz solar y de temperaturas extremas.
Aplicaciones
- Tratamiento de aguas: dosificación de coagulantes, desinfectantes y aditivos en sistemas de control preciso.
- Industria química: manipulación segura de reactivos corrosivos en cantidades controladas.
- Procesos industriales: adecuada para fluidos de difícil manipulación en bajas dosificaciones.
- Protección ambiental: aplicación en sistemas de neutralización y depuración.
Modo de aplicación
- La bomba debe instalarse sobre una superficie estable y nivelada, con conexiones adecuadas a la línea de impulsión y aspiración.
- El pistón transmite movimiento hidráulico a la membrana multicapa, garantizando estanqueidad y precisión en la dosificación.
- Para una operación segura, se recomienda el uso de válvulas de seguridad, manómetros y accesorios de aspiración e impulsión del catálogo oficial.
Precauciones de uso
- Confirmar siempre compatibilidad química del fluido con los materiales.
- No superar 10 bar de presión máxima ni el caudal nominal.
- Integrar válvula de seguridad y manómetro en la línea de impulsión.
- Revisar periódicamente la membrana y las juntas de estanqueidad.
- Desconectar la alimentación antes de realizar tareas de mantenimiento.