BOMBA DE MEMBRANA SERA RF409.2-1,6E REF 16026312
Bomba dosificadora de membrana compacta y precisa, fabricada en PVC-U, con caudal de 1,6 l/h y presión máxima de 10 bar. Ideal para aplicaciones químicas e industriales.
| Marca: Sera |
| Dosificación de productos químicos: Bombas de membrana |
Etiquetas:
La bomba dosificadora de membrana SERA RF409.2-1,6E es un equipo de precisión diseñado para aplicaciones industriales de dosificación de líquidos. Su construcción en PVC-U, con válvulas del mismo material y bolas de válvula en PTFE, garantiza resistencia química y durabilidad en entornos exigentes. La membrana recubierta en PTFE asegura una operación libre de fugas y una vida útil prolongada.
El accionamiento robusto, con carcasa metálica, combina un diseño compacto y un peso reducido, facilitando la integración en sistemas existentes. Esta bomba está optimizada para un caudal nominal de 1,6 l/h a una presión máxima de 10 bar, ofreciendo un control manual continuo de la longitud de carrera y compatibilidad con convertidores de frecuencia.
Características técnicas
Ventajas
Compatibilidad
Caudal nominal (QN): 0–1,6 l/h (50 Hz) |
Presión máxima admisible: 10 bar
Cantidad por carrera: 0,27 ml/curso
Altura de aspiración máxima: 3 mWC
Presión de entrada permitida (p1): -0,3 a 0 bar
Conexiones: G ¾"
Frecuencia de carrera nominal: 100 1/min (50 Hz) | 120 1/min (60 Hz)
Peso aproximado: 9 kg
Datos eléctricos:
- Consumo: 0,18 kW
- Tensión: 230/400 V (50 Hz) | 460 V (60 Hz)
- Clase de aislamiento: F
- Grado de protección: IP55
- Dosificación de alta precisión y estabilidad operativa.
-
Funcionamiento seguro en seco, sin riesgo
de daños inmediatos. -
Diseño hermético que elimina fugas.
-
Bajo mantenimiento gracias a la membrana recubierta de PTFE.
-
Ajuste manual continuo de la carrera.
-
Motor apto para convertidores de frecuencia, aumentando flexibilidad de control.
-
Construcción robusta con carcasa metálica
y diseño compacto.
-
Compatible con sistemas de dosificación en instalaciones de tratamiento de aguas, procesos químicos y aplicaciones industriales estándar.
- El PVC-U ofrece resistencia frente a soluciones acuosas y productos químicos de corrosión moderada.
- Debe almacenarse en ambiente seco, protegido de heladas y exposición directa a radiación solar.
Aplicaciones
- Dosificación de reactivos en tratamiento de aguas industriales y municipales.
- Procesos químicos con líquidos corrosivos moderados.
- Industria alimentaria y farmacéutica, bajo condiciones compatibles con PVC-U.
- Sistemas de dosificación en laboratorios y plantas piloto.
Modo de aplicación
- Instalar sobre superficie firme, con conexiones de aspiración y descarga compatibles (DN 8, G ¾”).
- Ajustar la longitud de carrera de forma manual según el caudal deseado.
- Puede integrarse con sistemas de control mediante variador de frecuencia.
- Utilizar válvulas antirretorno y accesorios recomendados por el fabricante para garantizar precisión y seguridad.
Precauciones de uso
- No superar la presión máxima de 10 bar.
- Verificar compatibilidad química del fluido con PVC-U y PTFE.
- Evitar funcionamiento prolongado sin líquido salvo en pruebas cortas.
- Revisar periódicamente el estado de la membrana y válvulas.
- Desconectar de la red eléctrica antes de mantenimiento.
La bomba dosificadora de membrana SERA RF409.2-1,6E es un equipo de precisión diseñado para aplicaciones industriales de dosificación de líquidos. Su construcción en PVC-U, con válvulas del mismo material y bolas de válvula en PTFE, garantiza resistencia química y durabilidad en entornos exigentes. La membrana recubierta en PTFE asegura una operación libre de fugas y una vida útil prolongada.
El accionamiento robusto, con carcasa metálica, combina un diseño compacto y un peso reducido, facilitando la integración en sistemas existentes. Esta bomba está optimizada para un caudal nominal de 1,6 l/h a una presión máxima de 10 bar, ofreciendo un control manual continuo de la longitud de carrera y compatibilidad con convertidores de frecuencia.
Características técnicas
Ventajas
Compatibilidad
Caudal nominal (QN): 0–1,6 l/h (50 Hz) |
Presión máxima admisible: 10 bar
Cantidad por carrera: 0,27 ml/curso
Altura de aspiración máxima: 3 mWC
Presión de entrada permitida (p1): -0,3 a 0 bar
Conexiones: G ¾"
Frecuencia de carrera nominal: 100 1/min (50 Hz) | 120 1/min (60 Hz)
Peso aproximado: 9 kg
Datos eléctricos:
- Consumo: 0,18 kW
- Tensión: 230/400 V (50 Hz) | 460 V (60 Hz)
- Clase de aislamiento: F
- Grado de protección: IP55
- Dosificación de alta precisión y estabilidad operativa.
-
Funcionamiento seguro en seco, sin riesgo
de daños inmediatos. -
Diseño hermético que elimina fugas.
-
Bajo mantenimiento gracias a la membrana recubierta de PTFE.
-
Ajuste manual continuo de la carrera.
-
Motor apto para convertidores de frecuencia, aumentando flexibilidad de control.
-
Construcción robusta con carcasa metálica
y diseño compacto.
-
Compatible con sistemas de dosificación en instalaciones de tratamiento de aguas, procesos químicos y aplicaciones industriales estándar.
- El PVC-U ofrece resistencia frente a soluciones acuosas y productos químicos de corrosión moderada.
- Debe almacenarse en ambiente seco, protegido de heladas y exposición directa a radiación solar.
Aplicaciones
- Dosificación de reactivos en tratamiento de aguas industriales y municipales.
- Procesos químicos con líquidos corrosivos moderados.
- Industria alimentaria y farmacéutica, bajo condiciones compatibles con PVC-U.
- Sistemas de dosificación en laboratorios y plantas piloto.
Modo de aplicación
- Instalar sobre superficie firme, con conexiones de aspiración y descarga compatibles (DN 8, G ¾”).
- Ajustar la longitud de carrera de forma manual según el caudal deseado.
- Puede integrarse con sistemas de control mediante variador de frecuencia.
- Utilizar válvulas antirretorno y accesorios recomendados por el fabricante para garantizar precisión y seguridad.
Precauciones de uso
- No superar la presión máxima de 10 bar.
- Verificar compatibilidad química del fluido con PVC-U y PTFE.
- Evitar funcionamiento prolongado sin líquido salvo en pruebas cortas.
- Revisar periódicamente el estado de la membrana y válvulas.
- Desconectar de la red eléctrica antes de mantenimiento.